(1) La temperatura de la extrusora de película plástica se puede aumentar apropiadamente entre 10 y 20 grados, porque las impurezas son más durante la producción, y la temperatura generalmente será entre 10 y 20 grados más alta que la de la película que sopla durante la producción. La temperatura de la primera zona de la máquina de película de PE es demasiado alta porque la cantidad de agua de refrigeración es insuficiente.
Primero se debe exprimir la extrusora de película plástica mediante un tornillo. El tornillo fricciona y se calienta. El calor es muy grande. Si el enfriamiento no es suficiente, la temperatura del material será demasiado alta. La viscosidad del material PE es demasiado pequeña y es difícil controlarla al soplar la membrana.
Compruebe si la tubería de agua de refrigeración está bloqueada. Incluso si se limpia la estructura de la tubería de agua de refrigeración, una cantidad suficiente de agua puede enfriar el material.
(2) Aumente la cantidad de veces para reemplazar el filtro, puede agregar una capa adicional de filtro si es necesario
Razones de la fuga: Habrá algunas impurezas en el material de regeneración, la capa de arena y similares, y el sellado no es muy bueno, por lo que habrá fugas.
La espuma de la membrana de soplado de película tiene poros y las partículas de materia prima pueden tener demasiada humedad.
① La temperatura de extrusión es demasiado alta, la liquidez de la resina fundida es demasiado grande, la viscosidad es demasiado pequeña y es fácil de fluctuar; ajustar la temperatura de exprimido;
② La temperatura de exprimido es demasiado baja y la cantidad de descarga es pequeña; ajustar la temperatura de exprimido;
③ El volumen de aire de los anillos de enfriamiento es inestable y el enfriamiento de las burbujas de la membrana es desigual; verifique los anillos de enfriamiento para asegurarse de que el volumen de suministro de aire alrededor del área circundante sea uniforme;
④ Afectado por el fuerte flujo de aire del exterior. Previene y reduce la interferencia del flujo de aire externo.
¿En qué circunstancias el extrusor de película plástica recomienda el uso de tornillo simple/doble y cabezal de molde - simple/doble?
(1) Si es necesario fabricar tanto bolsas industriales como bolsas de mercado, recomendamos modo único -y tornillos simples para facilitar el reemplazo de moldes de alta y baja -presión.
(2) Se utiliza doble tornillo para hacer una bolsa de goma relativamente grande. Los tornillos individuales no pueden satisfacerse. Los clientes tienen altas exigencias en cuanto a la tensión de la bolsa. Las membranas Express, las membranas para envases de alimentos y las membranas para envases médicos requieren compresión de doble tornillo y de múltiples -tornillos.
(3) Si el pedido de bolsas de chaleco profesionales es grande y estable, se puede recomendar el cabezal de molde - dual ABA de doble tornillo (ventajas: alto rendimiento, buen brillo de la película es bueno
