1. Preparación antes de poner en marcha la máquina
1. Compruebe si hay polvo o residuos alrededor del equipo y límpielo.
2. Coloque el rollo de película según los requisitos del aviso de producción.
3. Ajuste el tamaño de la bolsa de acuerdo con el aviso de producción y los documentos del proceso, instale la cuchilla termoselladora y ajuste preliminarmente la posición de la cuchilla cortadora y la cuchilla termoselladora.
4. Encienda la alimentación y ajuste la temperatura de la cuchilla termoselladora de acuerdo con los documentos del proceso.
5. Ingrese los datos relevantes para la fabricación de bolsas y el número requerido de cada paquete.
6. Seleccione el borde del patrón con una gran diferencia de color para ajustar la sensibilidad del ojo de luz hacia la izquierda y hacia la derecha para cumplir con los requisitos.
2. Encienda la máquina
1. Arranque el motor principal y hágalo funcionar a baja velocidad, luego ajuste el control de borde para dividir la película por la mitad en la posición media.
2. Ajuste los rodillos de sujeción izquierdo y derecho para alinear las películas izquierda y derecha, y ajuste los rodillos de sujeción delanteros y traseros para alinear el patrón.
3. Ajuste la cuchilla de sellado térmico para que se selle-calor dentro del rango requerido de la bolsa.
4. Ajuste la hoja de corte a la posición requerida y ajuste la posición de perforación a la boca de la tijera.
5. Ajuste la velocidad de la máquina inicialmente, tome una bolsa de muestra plana, realice una inspección preliminar, si no cumple con los requisitos especificados, tome otra bolsa de muestra plana para la prueba del valor de sellado térmico.
6. Clasifique las bolsas producidas, seleccione las bolsas con defectos de calidad (como pliegues, túneles, anchos de flores, líneas de cuchillas, sellos térmicos sueltos, cuatro sellos, etc.) y abúlelas de acuerdo con las regulaciones.
7. El inspector de calidad de la máquina realizará la inspección y, después de pasarla, colocará el certificado de conformidad y lo enviará a la sala de inspección de calidad para una inspección aleatoria.
8. Durante el proceso de producción, observe la situación de fabricación de bolsas en cualquier momento, encuentre anomalías y realice ajustes de inmediato.
III. Cerrar
1. Apague el interruptor de alimentación principal y luego apague los interruptores de alimentación de cada parte.
2. Limpiar la máquina y la higiene del sitio, y enviar los productos a la sala de inspección general.
3. Mantener registros precisos y ordenados durante el servicio.
IV. Embalaje
1. Embalaje: El operador de la máquina clasificará los productos de este proceso, seleccionará los productos no calificados con defectos de calidad (como pliegues, túneles, ancho de flores, líneas de cuchillas, sellado térmico flojo, cuatro sellos, patrones incompletos, etc.), empaquetará los productos calificados y los entregará al inspector de calidad de la máquina para su inspección.
2. Inspección: El inspector de calidad de la máquina inspeccionará la cantidad y calidad de cada paquete. Una vez calificadas la cantidad y la calidad, se empaquetarán en la caja según sea necesario y se incluirán en la lista de empaque; Los productos no calificados seleccionados se colocarán en la caja con la marca "no calificado".
3. El operador de la máquina enviará los productos de turno a la sala de inspección de calidad de apariencia.
4. El inspector jefe de calidad realizará inspecciones aleatorias de los productos presentados para inspección de acuerdo con la proporción especificada y los empaquetará en el almacén después de pasar la inspección.
