¿Qué tipo de máquina se utiliza para el reciclaje de papel?

El proceso de reciclaje de papel implica múltiples etapas de manipulación, cada una de las cuales utiliza una máquina especializada diferente. Aquí hay una mirada más cercana:
Fase de recogida y transporte.
Embalaje: Empaque el papel recolectado en paquetes pequeños en los puntos de recolección de residuos para reducir la cantidad de papel que se puede transportar y almacenar. Hay varios tipos de empacadoras, incluidas las empacadoras manuales, las empacadoras semi-automáticas y las empacadoras totalmente automáticas, que se pueden seleccionar en función de la cantidad de papel usado que se va a desechar. Por ejemplo, algunas grandes estaciones de reciclaje de papel usado utilizan empacadoras totalmente automáticas. Pueden comprimir rápida y eficientemente grandes cantidades de papel usado en pequeños paquetes.
Etapa de clasificación
Mesas de Clasificación Manual: Es un equipo de clasificación básico. El personal comienza clasificando el papel usado en los escritorios, clasificando impurezas como plástico, metal y cuerda, y clasificando papel de diferente calidad como periódicos, libros y cartón.
Equipo de clasificación automática: utilizando sensores ópticos, sensores de peso y otras tecnologías, el equipo de clasificación automática puede identificar y clasificar automáticamente diferentes calidades de papel usado. Por ejemplo, algunos sistemas de clasificación avanzados pueden escanear las características del papel usado, como el color, la textura, el grosor, etc., para clasificar el papel usado con precisión, lo que mejora en gran medida la eficiencia y precisión de la clasificación.
Etapa de despulpado
Pulpa: es un equipo clave en el proceso de reciclaje de papel, que se utiliza para descomponer el papel usado clasificado en forma fibrosa, mezclada con agua para formar pulpa de papel. Hay muchos tipos de equipos de despulpado, como máquinas de despulpado hidráulico, desfibriladores de alta-frecuencia, etc. Los despulpadores hidráulicos producen un poderoso vórtice a través de la rotación de alta-velocidad del rotor, de modo que el papel usado se desintegra rápidamente en agua. Por otro lado, los desfibradores de alta-frecuencia utilizan vibraciones de alta frecuencia y fuerza de corte para desfibrilar aún más la pulpa y mejorar su calidad.
Etapa de cribado y purificación
Cribas de presión: Se utilizan para eliminar impurezas gruesas y desfibrilación incompleta de la pulpa, que se presuriza a través de una placa de criba, las fibras finas y el agua calificada pasan a través de los orificios de la criba, mientras retienen impurezas y fibras más grandes para garantizar la pureza y uniformidad de la pulpa de papel.
1.Trituradora: La trituradora utiliza fuerza centrífuga para separar impurezas pesadas como arena y partículas metálicas de la pulpa de papel. La pulpa ingresa al plumero a cierta velocidad. Bajo la fuerza centrífuga, grandes cantidades de impurezas son arrojadas contra las paredes y depositadas, mientras que la pulpa de papel limpia fluye desde la parte superior.
Equipos de Depuración: además de los equipos anteriores, existen dispositivos de depuración especiales, como las máquinas de destintado por flotación. Pueden introducir aire en la pulpa de papel para eliminar la tinta de la pulpa, de modo que las partículas de tinta se adhieran a las burbujas de aire y floten hacia la superficie de la pulpa, con el fin de destintar y purificar.
Etapa de espesamiento y deshidratación
Agente espesante: se utiliza para aumentar la concentración de pulpa de papel y reducir la carga de los procesos de deshidratación posteriores. Los espesantes comunes son los espesadores por gravedad y los espesadores al vacío. Los espesadores por gravedad dependen de la gravedad para espesar el agua depositada naturalmente en la pulpa de papel. Sin embargo, los espesadores al vacío reducen la presión sobre la superficie de la pulpa de papel mediante la succión al vacío, lo que acelera la evaporación y separación del agua.
Equipos de deshidratación: Estos eliminarán aún más la humedad de la pulpa del papel y permitirán que el papel se seque adecuadamente. Las máquinas deshidratadoras de uso común incluyen máquinas deshidratadoras de tornillo, máquinas deshidratadoras al vacío y máquinas deshidratadoras por prensa. Las máquinas deshidratadoras de tornillo utilizan la rotación de las hojas del tornillo para impulsar la pulpa de papel hacia adelante mientras exprimen el agua. Las máquinas deshidratadoras al vacío adoptan pulpa de papel de agua con succión al vacío. Las máquinas deshidratadoras a presión drenan el agua de la pulpa de papel mediante presión mecánica.
Etapa de fabricación de papel
Paper Maker: Dispositivo central para convertir pulpa de papel procesada en papel. La máquina de papel consta de varias partes, incluida una caja de entrada, una sección de alambre, una sección de prensado, una sección de secado, una sección de calandria y una sección de bobinado. La pulpa se rocía uniformemente desde la parte superior de la caja sobre el segmento de alambre, formando una red de papel húmeda sobre la sección de alambre. Luego, al presionar aún más la varilla para que se deshidrate, se aumenta la sequedad de la malla de papel húmeda. Luego vaya a la sección de secado y séquelo con aire caliente o vapor hasta obtener el contenido de humedad deseado. Finalmente, a través de la parte de muesca de la sección de muesca se logra el brillo de la suavidad de la superficie, luego a través de la sección de muesca de la sección de muesca en rollos de papel.