La máquina principal del granulador de plástico es la extrusora, que se compone del sistema de extrusión, el sistema de transmisión y el sistema de calefacción y refrigeración.
1. Sistema de extrusión del granulador de plástico El sistema de extrusión incluye tornillo, barril, tolva, cabezal y molde, el plástico a través del sistema de extrusión y moldeado en una masa fundida uniforme, y en el proceso para establecer la presión, el cabezal de extrusión continua del tornillo.
(1) El tornillo del granulador de plástico: es el componente más importante de la extrusora, que está directamente relacionado con el rango de aplicación y la productividad de la extrusora, y está hecho de acero de aleación de alta resistencia a la corrosión.
(2) Barril: Es un cilindro de metal, generalmente hecho de acero aleado con alta resistencia al calor, alta resistencia a la presión, fuerte resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión o tubo de acero compuesto revestido con acero aleado. El cilindro se combina con el tornillo para lograr la trituración, ablandamiento, fusión, plastificación, ventilación y compactación de plásticos, y la entrega continua y uniforme de material de caucho al sistema de moldeo. Generalmente, la longitud del cilindro es de 15 a 30 veces su diámetro, de modo que el plástico se calienta completamente y se plastifica completamente.
(3) Tolva: La parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material, y el costado de la tolva está equipado con un orificio de visualización y un dispositivo de medición de calibración.
(4) Cabezal y molde: el cabezal está compuesto por una funda interior de acero aleado y una camisa de acero al carbono, y el cabezal está equipado con un molde formador. La función del cabezal es transformar el movimiento giratorio del plástico fundido en un movimiento lineal paralelo, uniforme y suave en la manga del molde, y darle al plástico la presión de moldeo necesaria. El plástico se plastifica y compacta en el cilindro y fluye hacia el molde de moldeo del cabezal a través del cuello del cabezal a lo largo de un determinado canal de flujo a través de la placa de filtro porosa. El núcleo del molde y el manguito del molde coinciden adecuadamente para formar un espacio anular con sección transversal decreciente, de modo que el plástico fundido forme una capa de recubrimiento tubular densa y continua alrededor del alambre central. Para garantizar que la trayectoria del flujo de plástico en el cabezal sea razonable y eliminar el ángulo muerto del plástico acumulado, a menudo se coloca una manga de derivación y también se coloca un anillo de compensación de presión para eliminar la fluctuación de presión cuando se extruye el plástico. El cabezal también está equipado con un dispositivo de ajuste y corrección del molde, que es conveniente para ajustar y corregir la concentricidad del núcleo del molde y la manga del molde.
2. El sistema de transmisión del granulador de plástico La función del sistema de transmisión es impulsar el tornillo y suministrar el par y la velocidad requeridos por el tornillo en el proceso de extrusión, generalmente compuesto por un motor, un reductor y cojinetes.
3. Dispositivo de calentamiento y enfriamiento El calentamiento y el enfriamiento son condiciones necesarias para que se lleve a cabo el proceso de extrusión de plástico.
(1) Ahora la extrusora generalmente usa calentamiento eléctrico, que se divide en calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción, y la lámina calefactora se instala en las partes del fuselaje, el cuello y la cabeza. El dispositivo calefactor calienta el plástico dentro del cilindro externamente para alcanzar la temperatura requerida para la operación del proceso.
(2) El dispositivo de enfriamiento está configurado para garantizar que el plástico esté en el rango de temperatura requerido por el proceso. En concreto, se trata de eliminar el exceso de calor generado por la fricción de corte de la rotación del tornillo para evitar la alta temperatura que dificulta la descomposición, quemado o peinado del plástico. El enfriamiento del cilindro se divide en dos tipos de enfriamiento por agua y enfriamiento por aire, generalmente las extrusoras pequeñas y medianas que usan enfriamiento por aire son más adecuadas, el enfriamiento por agua de uso grande o dos formas de enfriamiento combinado; El enfriamiento por tornillo utiliza principalmente enfriamiento por agua central, el propósito es aumentar la velocidad de transporte de materiales sólidos, estabilizar la cantidad de pegamento y mejorar la calidad del producto; Sin embargo, el enfriamiento en la tolva tiene como objetivo fortalecer el efecto de transporte de materiales sólidos, evitar que las partículas de plástico se peguen y bloqueen el puerto de material debido al aumento de temperatura y garantizar el funcionamiento normal de la parte de transmisión.
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