Fallos comunes y soluciones para la máquina para fabricar bolsas
Este documento resume los problemas frecuentes durante la operación: imposibilidad de cortar la película, sellado débil, desviación de la película y longitud inexacta de la bolsa. A continuación se detallan las causas principales y los pasos rápidos para la solución de problemas.
1. No se puede cortar la película (fallo del cortador)
Este es uno de los problemas más problemáticos, generalmente causado por cuchillas desafiladas o temperatura/presión desequilibrada.
• Causas:
Cortador desafilado, cuchillas superiores/inferiores no alineadas, temperatura de sellado térmica- insuficiente o mecanismo atascado.
• Soluciones:
◦ Rectifique o reemplace el cortador si está desgastado.
◦ Ajuste el equilibrio: verifique la holgura del control deslizante del cortador para garantizar una presión uniforme.
◦ Ajuste la temperatura y la presión: aumente la temperatura-del cortador térmico correctamente; compruebe si el resorte de presión está demasiado flojo.
2. Sellado débil (fallo de termosellado)
Las bolsas no están selladas herméticamente, es fácil que se filtre aire o se rompan.
• Causas:
Temperatura insuficiente, velocidad excesiva, presión desigual o mala calidad de la película.
• Soluciones:
◦ Aumente la temperatura según el espesor de la película (película de PE: generalmente entre 180 y 200 grados).
◦ Reduzca la velocidad para dejar tiempo suficiente para el termosellado.
◦ Ajuste la presión: compruebe si la barra de sellado está plana y ajuste la presión del resorte de manera uniforme.
3. Desviación de la película (alimentación inestable)
La película se balancea a izquierda y derecha o corre hacia un lado durante el transporte.
• Causas:
Fallo del ojo fotoeléctrico, presión desigual de los rodillos de goma o rodillos guía no paralelos.
• Soluciones:
◦ Limpie el sensor fotoeléctrico y ajuste la sensibilidad.
◦ Ajuste los rodillos de goma: asegúrese de que estén horizontales y que la presión esté equilibrada en ambos lados.
◦ Compruebe los rodillos guía: vuelva a -alinear si están muy desviados.
4. Longitud inexacta de la bolsa (tamaño inconsistente)
Las bolsas terminadas varían en longitud y en tamaño inestable.
• Causas:
Deslizamiento de los rodillos de goma, seguimiento incorrecto del ojo fotoeléctrico o tensión inestable.
• Soluciones:
◦ Apriete los rodillos: verifique los resortes de compresión para evitar resbalones.
◦ Ajuste el ojo fotoeléctrico: corrija la posición y la polaridad para garantizar una detección precisa de las marcas de color.
◦ Estabilizar la tensión: ajuste la tensión de desenrollado para evitar que la película esté demasiado-apretada o demasiado-suelta.
5. Consejos de mantenimiento diario
• Lubrique las piezas móviles cada 48 horas para evitar ruidos y atascos.
• Mantenga los rodillos de goma y los transportadores limpios de polvo y restos de plástico.
• Elimine la electricidad estática: instale un eliminador de estática o una conexión a tierra si la estática causa bloqueo.
Aviso de seguridad
Detenga siempre la máquina y desconecte la alimentación antes de ajustar la-barra de sellado térmico o el cortador.
Deje que las cuchillas se enfríen para evitar quemaduras.
